Tianjin Huirun Steel Development Co. Ltd. (HSDC) is het enige toonaangevende bedrijf in China met een nationaal deskundig onderzoeks- en ontwikkelingsteam om staal van hoge kwaliteit te produceren. Het bedrijf heeft een Li Heng fotovoltaïsche fabriek, een Kaisheng pijpenfabriek, een Jingyong snijverwerkingsfabriek, enz. HSDC is de enige aangewezen distributeur van China Iron and Steel Research Group. HSDC is gevestigd in Tianjin, het centrum van de staalindustrie en de grootste zeehaven in Noord-China. De locatie biedt ons een faciliteit met voldoende grondstoffen en handig transport.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Tianjin Huirun Steel Development Co. Ltd. (HSDC) is het enige toonaangevende bedrijf in China met een nationaal deskundig onderzoeks- en ontwikkelingsteam om staal van hoge kwaliteit te produceren. Het bedrijf heeft onder meer een Li Heng-fotovoltaïsche fabriek, een Kaisheng-pijpenfabriek, een Jingyong-snijverwerkingsfabriek, enz. HSDC is de enige aangewezen distributeur van China Iron and Steel Research Group.
Ons product
Wij zijn gespecialiseerd in verschillende soorten staal met betrekking tot bouwmaterialen. Zoals gegalvaniseerde ronde pijp, vierkante/rechthoekige/onregelmatige pijp, steigerpijp, verschillende stalen spoelen/strips/platen, PC-draad, PC-strengen, wapening, fotovoltaïsche beugels, hoekstaal, U/H/C-vormig staal enzovoort.
Kwaliteitsverzekering
Ons bedrijf werkt samen met grote staalfabrieken en beschikt over geavanceerde productielijnen voor plaat- en buismaterialen, complete testapparatuur en een strikt kwaliteitsborgingssysteem.
Onze diensten
Dankzij een ervaren, dynamisch en zeer efficiënt team worden onze producten wereldwijd goed ontvangen. Het bedrijf leeft volgens het principe van "Werken met goede trouw en het verzekeren van hoge kwaliteit" en streeft ernaar om klanten in binnen- en buitenland de beste producten en eersteklas service te bieden.
Galvalume gecoate stalen spoel
Mensen gebruiken het als materiaal voor warmte-isolatie omdat de thermische reflectie ervan twee keer zo hoog is als die van gegalvaniseerd staalplaat.
Koude coils worden gemaakt van warmgewalste coils als grondstof en gewalst bij kamertemperatuur, onder de herkristallisatietemperatuur.
Zink Magnesium Aluminium Gecoate Stalen Spoel
Gegalvaniseerde aluminium magnesium spoel is een nieuw type coating spoel met een hoge corrosiebestendigheid. De coatingsamenstelling is voornamelijk zink, gegalvaniseerde aluminium magnesium spoel met zink plus 1,5%-11% aluminium, 1,5%-3% magnesium en sporen siliciumsamenstelling.
Toepassingsgebied: Automobiel, Bruggen, Gebouwen, Machines, Drukvaten, Scheepsbouw, Techniek, Bouw, Veel gebruikt in dakplaten, raamzonwering, autoplafond, de carrosserie van de auto, airconditioning, de buitenmantel van watermachines, staalconstructies, enz.
Warmgewalste stalen rollen gebruiken platen (voornamelijk continu gegoten platen) als grondstoffen en na verhitting worden ze verwerkt door ruwe walsunits. Vanwege de hoge sterkte, goede taaiheid, eenvoudige verwerking en goede lasbaarheid van warmgewalste staalproducten worden ze veel gebruikt in productie-industrieën zoals schepen, auto's, bruggen, bouw, machines en drukvaten.
Warm gegalvaniseerde stalen spoel
Gegalvaniseerde stalen spoel wordt voornamelijk geproduceerd door continu galvaniseren, dat wil zeggen dat de gewalste stalen plaat continu in de platingtank wordt gedompeld met gesmolten zink om gegalvaniseerde stalen plaat te maken. Gelegeerd gegalvaniseerd staalplaat. Deze stalen plaat wordt ook gemaakt door warm dompelen, maar onmiddellijk nadat de tank is verhit tot ongeveer 500 graden C, zodat het een legeringslaag van zink en ijzer genereert.
Kleurgeverfde stalen coils worden gemaakt door het oppervlak van gegalvaniseerde stalen platen of gegalvaniseerde stalen platen te coaten met een laag speciale verf. Dit proces verbetert hun weerstand tegen corrosie, verwering en mechanische schade, terwijl ook hun esthetiek wordt verbeterd. Stalen coils zijn doorgaans voorzien van een polymeercoating in verschillende kleuren en een matte, glanzende of decoratieve natuurlijke afwerking. De coating beschermt het tegen atmosferische corrosie en geeft het meer sterkte en duurzaamheid. Ook bekend als voorgeverfd staal, worden gecoate stalen coils gemaakt door een stalen plaat een oppervlaktevoorbehandeling te geven, vervolgens een of meer lagen te coaten en ten slotte te bakken en te koelen. Kleurgeverfde stalen coils worden veel gebruikt in de bouw, automobielindustrie, elektrische apparaten, meubelproductie en andere industrieën.
Voordelen van kleurgeverfde stalen spoel
Brede toepasbaarheid
De kleurgeverfde stalen spoel is licht van gewicht en heeft hoge mechanische eigenschappen. Kleurgecoat staal weegt bijvoorbeeld ongeveer 6-14 kg per vierkante meter, wat slechts 1/30 is van het gewicht van een bakstenen muur van hetzelfde oppervlak. De mechanische eigenschappen kunnen daarentegen voldoen aan de veiligheidsnormen. Als gevolg hiervan is het gebruikelijk in de bouw, transport en andere sectoren. Dat wil zeggen, er is een marktkans.
Eenvoudig te verwerken
Vanwege hun formaliteit zijn gekleurde stalen rollen eenvoudig te knippen of te vormen voor veel doeleinden. Het is mogelijk dat u alleen minder apparatuur en een eenvoudige bediening nodig hebt. Hoewel het goedkoper is dan afgewerkte producten. Het zal uw investeringskosten voor grote projecten aanzienlijk verlagen.
Vereist minder onderhoud
Voorgelakte stalen spoel en producten van kleurgecoat staal vereisen minder onderhoud vanwege de superieure corrosiebestendigheid van gegalvaniseerd staal of galvaume staal. U hoeft zich nooit zorgen te maken over aftersales-problemen als investering. Het is een kosteneffectieve optie voor gebruikers.
Milieuvriendelijk
Kleurgeverfde stalen spoel is milieuvriendelijk. Er is bijvoorbeeld geen reden tot bezorgdheid als kleurgecoat staal als bouwmateriaal wordt gebruikt, omdat het milieuvriendelijk is. Zelfs het kleurgecoate staal dat is gebruikt, kan worden hergebruikt.
Soorten kleurgeverfde stalen spoelcoatings
Polyester (PE)
Gebaseerd op polyether, zijn stalen coils met deze coating bestand tegen hoge luchttemperaturen en corrosie. Ze kenmerken zich door kleurstabiliteit, plasticiteit en duurzaamheid en worden daarom gebruikt in dak- en wandconstructies, met name voor industriële gebouwen. Deze zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren. Een breed scala aan kleuren en helderheid maken het perfect voor toepassingen zoals binnen- en buitenbouwmaterialen, het monteren van metalen en scheidingswanden.
Polyester mat (PEMA)
PEMA heeft een glad en mat oppervlak met microruwheid en is gebaseerd op polyether. Het heeft een langere levensduur dan PE en heeft een uitstekende kleurstabiliteit met mechanische weerstand. Dit staal kan zijn eigenschappen behouden in elk klimaat en kan natuurlijke materialen kopiëren.
PVDF
PVDF is een mengsel van polyvinylfluoride (80%) en acryl (20%). Het vertoont de hoogste weerstand tegen niet-mechanische blootstelling aan het milieu. De verbinding wordt gebruikt voor gevelbekleding en dakbedekking omdat het een uitstekende weerstand biedt tegen water, sneeuw, zuren en alkali.
Plastisol (PVC)
Dit polymeer is gemaakt van polyvinylchloride en weekmakers. Het bezit een vrij dikke coating (0.2 mm) die bijdraagt aan een goede mechanische en weersbestendigheid. Het heeft echter een relatief slechte hittebestendigheid en kleurstabiliteit.
Polyurethaan (PU)
Deze coating is gemaakt van polyurethaan gemodificeerd met polyamide en acryl. Het heeft een verbeterde weerstand tegen ultraviolette straling en blootstelling aan weersinvloeden, hoge sterkte en levensduur. Polyurethaan is zeer resistent tegen veel zuren en chemicaliën die typisch zijn in een industriële omgeving.
SMP, of siliconen gemodificeerd polyester
SMP-verfsystemen zijn een combinatie van polyester- en siliconentussenproducten. Siliconen dragen bij aan het verbeteren van de glansbehoud en weersbestendigheid van de polyestercoating. SMP-gecoat materiaal is moeilijker te krassen en bestand tegen krijt en vervaging.
Een belangrijke toepassing van kleurgeverfde stalen rollen is in de bouwsector, waar het wordt gebruikt voor dakbedekking, gevelbekleding en architecturale elementen. De mogelijkheid om te kiezen uit een breed spectrum aan kleuren en afwerkingen stelt architecten en ontwerpers in staat om visueel verbluffende gebouwen te creëren, terwijl ze tegelijkertijd langdurige bescherming tegen omgevingsfactoren zoals UV-straling, vocht en corrosie garanderen. Bovendien maakt de vervormbaarheid van kleurgeverfde stalen rollen het mogelijk om complexe vormen en ontwerpen te creëren, wat een decoratief tintje toevoegt aan moderne structuren.
In de automobielsector wordt kleurgeverfde stalen spoel toegepast in de productie van voertuigpanelen, interieurbekledingscomponenten en carrosserie-accessoires. De duurzame verflagen verbeteren niet alleen de esthetiek van auto's, maar bieden ook bescherming tegen krassen, slijtage en verwering, waardoor een frisse en levendige uitstraling in de loop van de tijd behouden blijft.
Bovendien wordt gekleurd stalen spoel gebruikt bij de productie van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners. De gladde, uniforme afwerking van de spoel verbetert de visuele aantrekkingskracht van apparaten en biedt weerstand tegen vlekken, vingerafdrukken en chemicaliën, wat bijdraagt aan zowel functionaliteit als esthetiek in woonomgevingen.
Bovendien profiteert de verpakkingsindustrie van de veelzijdigheid van kleurgeverfde stalen rollen bij de productie van containers, blikken en verpakkingsmaterialen. De beschermende coatings op het staal zorgen voor productintegriteit, voorkomen corrosie en verontreiniging en maken aangepaste branding en decoratieve afwerkingen mogelijk om consumenten aan te trekken.
Concluderend, kleurgeverfde stalen spoel dient een breed scala aan toepassingen in sectoren zoals bouw, automobiel, apparaten en verpakking, en biedt een combinatie van esthetische aantrekkingskracht, duurzaamheid en functionaliteit. De veelzijdigheid en beschermende eigenschappen maken het een voorkeurskeuze voor projecten die zowel visuele impact als prestaties vereisen, wat het brede spectrum aan toepassingen voor dit innovatieve materiaal benadrukt.
Het proces van het kleuren van stalen rollen
Fase 1- Reinigen van de strip
De koudgewalste spoel wordt gereinigd van alle onzuiverheden en olie om uniformiteit te garanderen en ervoor te zorgen dat er niets tussen de lagen blijft hangen wat een negatief effect zou kunnen hebben op het eindproduct. Het zorgt er ook voor dat de volgende lagen goed blijven plakken.
Reiniging kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door borstelen, een chemisch bad of alkalisch bad, een waterbad, enz. Vervolgens wordt het gespoeld om eventuele reinigingsverontreinigingen en -resten te verwijderen.
Fase 2- Toepassing van zinklegering
Deze laag kan 100% zink zijn, maar bestaat vaak uit zink en aluminium en de exacte verhouding van elk is uniek, afhankelijk van de leverancier en het product. Sommige producten bevatten ook magnesium in deze legering voor extra eigenschappen.
Normaal gesproken wordt deze metaalcoating op het staal aangebracht voordat de spoel bij de verffabriek aankomt, maar het kan ook als voorbewerking op dezelfde lijn worden aangebracht, voordat de daaropvolgende verflagen worden aangebracht.
Fase 3- Oppervlaktebehandeling
Deze chemische conversiecoatingfase is cruciaal om ervoor te zorgen dat de primer en de verf stevig aan het staal worden gehecht. De gebruikte chemicaliën, zoals alkalische oxiden, veranderen de oppervlakte-eigenschappen van de vorige zinklaag.
Fase 4- Spoelen en drogen
Hoewel bij sommige oppervlaktebehandelingen geen spoelfase nodig is, wordt dit bij andere behandelingen gedaan om ervoor te zorgen dat het materiaal dat voor de primer wordt aangebracht, vrij is van chemische resten en volledig droog is. Zo wordt een veilige hechting van de daaropvolgende lagen gewaarborgd.
Fase 5- Primer-applicatie
De primerlaag kan aan één of beide zijden van het staal worden aangebracht en zorgt ervoor dat de staalplaat goed hecht.
Fase 6- Drogen, uitharden en koelen
Zo weet u zeker dat de primer volledig is uitgehard, schoon, droog en de juiste temperatuur heeft voordat de volgende laag wordt aangebracht. Zo blijven de optimale eigenschappen behouden.
Fase 7- Afgewerkte verflaag en achterlaag
Normaal gesproken hebben de voor- en achterkant van het staal een verschillende coating, omdat ze elk aan verschillende behoeften van de eindgebruiker voldoen.
Terwijl sommige processen de lagen tegelijkertijd kunnen aanbrengen en ze tegelijkertijd kunnen uitharden, afkoelen en drogen, brengen andere processen de lagen apart aan en drogen, uitharden en koelen ze tussen elke laag.
Dit is de laatste verffase in een typisch tweelaags verfsysteem.
Fase 7+ Optionele transparante beschermlaag
Voor een drielaags verfsysteem wordt een heldere beschermende laag toegevoegd bovenop de laatste laag verf. Het wordt alleen toegevoegd aan sommige premiumproducten en geeft extra beschermende voordelen aan het product, met name voor uv.
Fase 8- Drogen, uitharden en koelen
Zo weet u zeker dat de verf volledig is uitgehard, schoon en droog is, klaar om opnieuw te worden gerold en vervolgens naar de klant te worden verzonden.
In deze fase kan een oppervlaktepatroon (bijvoorbeeld reliëfdruk) worden aangebracht, vlak voordat de verf volledig is afgekoeld en uitgehard.
Verschil tussen kleurgeverfde stalen spoel en thermisch verzinkte stalen spoel
Verschillende toepassingsgebieden
Warmgedoopte Galvalume-staalrol is een staalplaat die wordt ondergedompeld in een gesmolten zinkoplossing om een legeringslaag van zink en staalmatrix te vormen om de corrosieweerstand van de staalplaat te verbeteren. Daarom wordt gegalvaniseerde plaat voornamelijk gebruikt om corrosiebestendige bouwmaterialen, voertuigen, elektrische apparatuur, huishoudelijke apparaten en andere producten te maken met een hoge roestbestendigheid, corrosieweerstand en duurzaamheid.
Gecoate stalen spoel is daarentegen gekleurd op het oppervlak van het substraat en kan in verschillende kleuren worden gespoten, afhankelijk van de vraag van de klant. Hierdoor heeft de staalplaat goede decoratieve eigenschappen en is deze geschikt voor bouwmaterialen, meubels, elektrische apparaten, transportgereedschappen en andere gebieden.
De oppervlaktebehandeling is anders
Het oppervlak van thermisch verzinkt staalplaat is bedekt met een pure zinklaag om de corrosieweerstand van het substraat te vergroten. De onderkant van de verzinkte plaat is een stalen plaat en de dikte van de oppervlaktecoating is over het algemeen 5-15μm om producten met een hoge corrosieweerstand te vervaardigen.
Gecoate stalen spoelen zijn daarentegen gecoat op basis van gegalvaniseerd plaatmateriaal. De oppervlaktebehandeling van gecoate platen maakt gebruik van een reeks gedetailleerde processen, waaronder beitsen, ontkalken, passiveren, neutraliseren, reinigen, drogen en verven om de duurzaamheid en hechting van de coating te garanderen.
Verschillende corrosieweerstand
Omdat het oppervlak van de thermisch verzinkte staalplaat een pure zinklaag is, heeft het een goede corrosiebestendigheid en kan het de levensduur effectief verlengen. De oppervlaktecoating van de gecoate stalen spoelen is anders, het is alleen het oppervlak van de substraatbakverfbehandeling, de duurzaamheid van de coating en het anticorrosievermogen zijn zwak.
Verschillende esthetiek
Warmgedompelde gegalvaniseerde spoel is alleen zilver, wordt vaak gebruikt in sommige producten die geen kleur nodig hebben en niet kunnen voldoen aan de vraag naar visuele effecten. En gecoate stalen spoelen in het substraatoppervlak zijn bedekt met een zeer rijke kleurcoating, kleur enkel of samengesteld, om te voldoen aan de esthetische vereisten van verschillende gebruiksscenario's.
Hoe u gekleurde stalen rollen op de juiste manier kunt opslaan en onderhouden
Opslag van kleurgeverfde stalen rollen
Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Kleurgeverfde stalen spoel moet in een relatief stabiele omgeving worden bewaard tijdens opslag om problemen zoals vocht en vervorming te voorkomen. Kleurgeverfde stalen spoel moet meestal in een binnenomgeving worden geplaatst en de relatieve vochtigheid moet onder de 60% worden gehouden en de temperatuur tussen de 5 en 35 graden.
Vermijd contact met chemicaliën
Kleurgeverfde stalen spoel moet contact met chemicaliën vermijden tijdens opslag om te voorkomen dat chemische reacties hun prestaties beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om bij het opslaan van kleurgeverfde stalen spoel contact met zuren, alkaliën, organische oplosmiddelen en andere stoffen te vermijden.
Voorkom botsingen en krassen
Kleurgeverfde stalen coils moeten botsingen en krassen tijdens transport en opslag vermijden om schade aan de oppervlaktecoating te voorkomen. Tijdens het transportproces kunt u professionele hefapparatuur of beschermende pads en andere hulpmiddelen gebruiken, en u moet ook voorkomen dat u te hoog stapelt.
Let op ventilatie en brandpreventie
Kleurgeverfde stalen coils vereisen ventilatie en brandbeveiliging tijdens opslag. Daarom moeten er voldoende ventilatiefaciliteiten in het magazijn worden geïnstalleerd en zijn roken en open vuur ten strengste verboden om brand te voorkomen.
Onderhoud van ppgi-spoelen
Schoonmaak
Tijdens het gebruik van kleurgeverfde stalen spoel kunnen problemen zoals vervuiling en stof optreden vanwege milieuredenen, wat hun uiterlijk en prestaties beïnvloedt. Daarom is het regelmatig reinigen van het oppervlak van kleurgeverfde stalen spoel een noodzakelijke onderhoudsmaatregel. Bij het reinigen kunt u warm water en een neutraal reinigingsmiddel gebruiken en chemicaliën zoals sterke zuren, alkaliën of organische oplosmiddelen voor het reinigen vermijden.
Coating reparatie
Tijdens het gebruik van kleurgeverfde stalen spoel kan de coating beschadigd raken of loslaten om verschillende redenen. Op dit moment moet de coating worden gerepareerd om te voorkomen dat de prestaties en levensduur worden beïnvloed. Coatingreparatie kan worden uitgevoerd met behulp van professionele reparatiematerialen en -gereedschappen en volgens de door de fabrikant verstrekte bedieningsprocedures.
Antiroestbehandeling
Stalen spoel met kleurverf is gevoelig voor problemen zoals oxidatie en corrosie tijdens gebruik. Daarom is een regelmatige roestwerende behandeling een noodzakelijke onderhoudsmaatregel. Roestwerende behandeling kan worden uitgevoerd door te spuiten of te schilderen met roestwerende verf.
Regelmatige inspectie
Regelmatige inspectie van de oppervlakteconditie en de coatingconditie van kleurgeverfde stalen spoel is een noodzakelijke onderhoudsmaatregel. Tijdens inspectie kunnen visuele inspectie, handaanraking, enz. worden gebruikt om de coatingconditie te observeren en te beoordelen. Als er problemen met de coating worden gevonden, moeten deze op tijd worden gerepareerd of vervangen.
Vermijd botsingen met harde voorwerpen
Bij het gebruik van voorgelakte, in kleur geverfde stalen spoel, moet u voorkomen dat u het oppervlak raakt met harde voorwerpen om schade te voorkomen. Tijdens gebruik kunnen professionele accessoires en gereedschappen worden gebruikt voor installatie en transport, en de relevante bedieningsprocedures moeten worden gevolgd.
FAQ
V: Wat is gecoat staal?
V: Wat is kleurgecoate stalen spoel?
V: Waar wordt coilcoating gebruikt?
V: Wat is het coaten van staal?
V: Wat is het verschil tussen gecoat staal en roestvrij staal?
V: Wat is het proces van gecoat staal?
V: Waarvoor worden kleurgecoate spoelen gebruikt?
V: Hoe weet ik of staal gecoat is?
V: Is gecoat staal veilig?
V: Waarom is staal blauw gecoat?
V: Hoe lang gaat gecoat staal mee?
V: Is gecoat staal roestvrij?
V: Hoe maak je gecoat staal schoon?
V: Hoe verwijder je coating van staal?
V: Kunnen stalen spiralen roesten?
V: Hoe worden staalrollen opgeslagen?
V: Wat veroorzaakt spoelbreuk in staal?
V: Hoe worden stalen rollen warm?
V: Hoe lang duurt het voordat staalrollen afkoelen?
V: Wat is de oproltemperatuur van staal?
Populaire tags: kleurgeverfde stalen spoel, Chinese kleurgeverfde stalen spoel fabrikanten, leveranciers, fabriek
