De structuur van moderne drukvaten is in principe een gelaste structuur. Lassen is een van de belangrijkste procesmethoden bij de productie van drukvaten. En lasstaven zijn veelgebruikte lasmaterialen. Afhankelijk van het gebruik en de prestaties kunnen lasstaven worden onderverdeeld in 9 categorieën.
① Lasstaven van constructiestaal (inclusief gewoon laaggelegeerd staal): Het afgezette metaal van dit type lasstaaf heeft bepaalde mechanische eigenschappen in natuurlijke omgevingen bij kamertemperatuur.
② Hittebestendige lasstaven van molybdeen en chroommolybdeen: Het afgezette metaal van deze lasstaven heeft een wisselende mate van bewerkbaarheid bij hoge temperaturen.
③ Lasstaaf van roestvrij staal: Het afgezette metaal van dit type lasstaaf heeft een wisselende mate van corrosiebestendigheid tegen atmosferische corrosieve media en bepaalde mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur, hoge temperatuur of lage temperatuur.
④ Oppervlaktelasstaaf: Dit type lasstaaf wordt specifiek gebruikt voor oppervlaktebehandeling op metalen oppervlakken. Het neergeslagen metaal heeft een bepaalde mate van weerstand tegen verschillende soorten slijtage of corrosie bij kamertemperatuur en hoge temperaturen.
⑤ Lasstaaf voor lage temperaturen: Het neergeslagen metaal van dit type lasstaaf heeft een bepaald vermogen om te werken bij lage temperaturen onder verschillende mediumomstandigheden met lage temperaturen.
⑥ Gietijzeren lasstaaf: Dit type lasstaaf wordt specifiek gebruikt voor lasreparaties of het lassen van gietijzer.
⑦ Lasstaven van nikkel en nikkellegeringen: Deze soorten lasstaven worden gebruikt voor het lassen, repareren of overlappen van nikkel- en aluminiumlegeringen. Sommige lasstaven kunnen ook worden gebruikt voor het repareren van gietijzer en het lassen van ongelijksoortige metalen.
⑧ Lasstaven van koper en koperlegeringen: Dit type lasstaaf wordt gebruikt voor het lassen, repareren of overlappen van koper en koperlegeringen. Sommige lasstaven kunnen worden gebruikt voor het repareren van gietijzer en het lassen van ongelijksoortige metalen.
⑨ Lasstaven van aluminium en aluminiumlegeringen: Dit type lasstaaf wordt gebruikt voor het lassen, lasreparaties of overlay-lassen van aluminium en aluminiumlegeringen.
De zuurgraad en alkaliteit van lasstaven worden hoofdzakelijk bepaald door de alkaliteit van de slak.
De zure elektrodecoating bevat een grote hoeveelheid zure oxiden zoals SiO2 en TiO2, evenals een bepaalde hoeveelheid carbonaten, en de alkaliteit van de slak is minder dan 1. Staven van het type titanium, lasstaven van het type titaniumcalcium, lasstaven van het type ilmeniet en lasstaven van het type ijzeroxide zijn allemaal zure lasstaven.
Alkalische lasstaafcoating bevat een grote hoeveelheid alkalische slakvormende stoffen zoals marmer en jadeiet, evenals een bepaalde hoeveelheid desoxidatiemiddelen en legeringsmiddelen. Laagwaterstoflasstaven zijn allemaal alkalische lasstaven.
Het principe van het selecteren van lasstaven:
1. De factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn de fysieke en chemische eigenschappen van de gelaste onderdelen, evenals de principes voor het selecteren van de chemische samenstelling:
1. Kies op basis van het standpunt van gelijke sterkte lasstaven die voldoen aan de mechanische eigenschappen van het basismateriaal, of lasstaven die de mechanische eigenschappen van het basismateriaal combineren, of lasstaven die de lasbaarheid van het basismateriaal versterken, en schakel over op lasstaven die niet sterk zijn maar wel goed lasbaar, maar houd rekening met het structurele type van de lasnaad om te voldoen aan de vereisten van gelijke sterkte en gelijke stijfheid
2. Zorg ervoor dat de samenstelling van de legering overeenkomt met of dicht bij het basismateriaal ligt
Wanneer het basismateriaal hoge niveaus van schadelijke onzuiverheden bevat zoals koolstof, zwavel en fosfor, moeten lasstaven met een goede scheurbestendigheid en porositeitsbestendigheid worden geselecteerd. Het wordt aanbevolen om lasstaven van titaniumcalciumoxide en titaniumijzererts te gebruiken. Als dit probleem niet kan worden opgelost, kunnen lasstaven met een laag waterstofgehalte worden gebruikt
2. Bij het overwegen van de werkomstandigheden en de prestaties van de gelaste onderdelen is het selectieprincipe:
Bij blootstelling aan dynamische en impactbelastingen, zijn er naast het garanderen van sterkte, hoge eisen aan impacttaaiheid en uniforme rek. Lasstaven van het type laag waterstof, titaniumcalcium en ijzeroxide moeten in volgorde worden geselecteerd
2. Voor degenen die in contact komen met corrosieve media, moeten geschikte roestvrijstalen lasstaven worden geselecteerd op basis van het type, de concentratie, de werktemperatuur en het onderscheid tussen algemene corrosie en interkristallijne corrosie.
Bij het werken onder slijtageomstandigheden is het belangrijk om onderscheid te maken of het om algemene slijtage of impactslijtage gaat, en of het om slijtage bij kamertemperatuur of hoge temperaturen gaat.
Bij het werken onder extreem hoge temperaturen moeten geschikte lasstaven worden geselecteerd om de mechanische eigenschappen bij lage of hoge temperaturen te garanderen
3. Factoren om rekening mee te houden: de complexiteit en stijfheid van het geometrische begin van de las, de voorbereiding van de lasgroef en de principes voor het selecteren van de laspositie:
1. Bij het lassen van onderdelen met complexe vormen of grote diktes, waarbij het lasmetaal tijdens het afkoelen aan een aanzienlijke krimpspanning wordt blootgesteld en vatbaar is voor scheuren, moeten lasstaven worden gebruikt met een hoge scheurbestendigheid, zoals lasstaven met een laag waterstofgehalte en een hoge taaiheid of lasstaven met een ijzeroxidegehalte.
2. Lasverbindingen die niet omgedraaid kunnen worden vanwege beperkingen, moeten lasstaven gebruiken die in alle posities gelast kunnen worden
3. Voor lasonderdelen die moeilijk te reinigen zijn op de lasplek, moeten zure lasstaven met sterke oxiderende eigenschappen en ongevoeligheid voor oxidehuid en olievlekken worden geselecteerd om defecten zoals porositeit te voorkomen
4. De overwegingfactor is het selectieprincipe voor lasapparatuur:
In gebieden waar geen DC-lasmachine aanwezig is, is het niet raadzaam om lasstaven met beperkte DC-voeding te gebruiken. In plaats daarvan moeten lasstaven met AC/DC-voeding worden gebruikt. Sommige staalsoorten (zoals hittebestendig perlietstaal) vereisen warmtebehandeling na het lassen, maar wanneer warmtebehandeling niet kan worden uitgevoerd vanwege de apparatuuromstandigheden (of structurele beperkingen), moeten in plaats daarvan lasstaven van niet-moedermetaal (zoals lasstaven van austenitisch roestvast staal) worden gebruikt en is warmtebehandeling na het lassen niet nodig.
5. Bij het overwegen van factoren zoals het verbeteren van lasprocessen en het beschermen van de gezondheid van werknemers, zijn de selectieprincipes:
In gebieden waar zowel zure als alkalische lasstaven aan de eisen kunnen voldoen, moeten zoveel mogelijk zure lasstaven worden gebruikt
6. Bij het overwegen van factoren zoals arbeidsproductiviteit en economische rationaliteit, is het selectieprincipe:
Bij gebruik van dezelfde prestaties is het raadzaam om zure lasstaven met lagere prijzen te kiezen in plaats van alkalische lasstaven