Overlay-lassen is een lasproces waarbij een laag slijtvast, corrosiebestendig en hittebestendig metaal op het oppervlak of de rand van een werkstuk wordt aangebracht.
Oppervlaktelassen heeft aanzienlijke economische voordelen: het verbetert de levensduur van onderdelen, maakt verstandig gebruik van materialen, verbetert de productprestaties en verlaagt de kosten.
Verschillende werkstukken en lasstaven vereisen verschillende lasprocessen om bevredigende lasresultaten te bereiken.
Het meest voorkomende probleem bij overlay-lassen is scheuren. De belangrijkste methoden om scheuren te voorkomen zijn:
1. Voorverwarmen vóór het lassen, controle van de temperatuur tussen de lagen en langzaam afkoelen na het lassen.
2. Voer na het lassen een spanningsontlastende warmtebehandeling uit.
3. Vermijd het lassen van meerdere lagen en gebruik lasstaven met een laag waterstofgehalte.
4. Las indien nodig de overgangslaag tussen de bovenlaag en het basismetaal (met behulp van lasstaven met een laag koolstofequivalent en een hoge taaiheid).
Opmerkingen:
① Voordat u gaat lassen, moeten de olievlekken en onzuiverheden op het werkstuk grondig worden gereinigd.
② Deze lasstaaf moet worden opgeslagen in een droog magazijn. Als het vochtig is, moet het worden gedroogd bij een temperatuur van 200 graden voordat het wordt gebruikt.
③ Als het koolstofgehalte van het basismateriaal voor het oplassen hoog is, of als de mangaan- of legeringsonderdelen worden gegoten, moet het basismateriaal worden voorverwarmd tot ongeveer 400 graden -500 graden, of moet eerst een laag lasstaaf van gemiddeld koolstofstaal "506" worden gebruikt voor het oplassen. Vervolgens moet het oplassen worden uitgevoerd terwijl het nog heet is, gevolgd door een langzame afkoeling na het lassen.
④ De laslaag kan niet worden gesneden en kan alleen worden geslepen.